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拼板胶常见问题解答

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拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂,适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。拼板胶为水性双组分胶粘剂,主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的高分子共聚乳液,固化剂采用异氰酸酯作为交联剂, 是以特殊工艺精制而成的改性胶,主剂为乳白色粘稠液体,固化剂为浅棕色,使用时双组分按比例混合均匀即可。

顶立拼板胶具有常温快速固化、耐水、耐候、耐热、耐强溶剂、粘接强度高等特性,适用于集成材、高档家具、高级胶合板、装饰板、复合地板等木制品的指接、榫接、拼接、安装、制作。可粘接阔叶材、针叶材、硬木等木质材料、无机材料等。

一、木材含水率的控制

1、木材含水率对拼板质量的影响非常大,正确含水率应控制在8-12%之间。相邻木材之间含水率误差应控制±1%,整个面板含水率误差不能超过±2% 。

2、木材含水率偏高的危害:A、板材端头开裂,严重者会导致端头及以下部位开裂;B、板材变形、开裂。

3、相邻木材间含水率差值较大危害:A、接口高低差;B、板材弯曲;C、胶线起台(喷漆后更加明显)。

二、固化剂配比及使用活性期

不按标准配比固化剂或胶水调配后不在规定时间内使用将严重影响拼板质量。

1、固化剂作用:A、提高干燥速度;B、增加粘接强度;C、提高耐水性。

2、固化剂调配后使用时间:固化剂从加入到主胶中即开始发生化学反应并消耗一部分,超过规定时间使用将严重影响粘接强度和耐水性,胶水调配后必须夏天40-50分钟,冬天60-70分钟之内使用.

3、不按标准配比固化剂或胶水调配后不在规定时间内使用的危害:

A、粘接强度下降,板材在存放过程中或后期加工中开裂;

B、耐水性下降,少加固化剂耐水性下降非常明显,遇潮湿天气有可能出现板材开裂。

三、拼板质量事故原因查找

1、端头开裂: A、含水率偏高;B、固化剂配比少,强度不够;C、木材精度不够,常见的端头刨头啃尾、刀痕等;D、端头压力不够,端头与夹具距离不能超过7CM。

2、板材中间或后期加工时开裂:A、固化剂配比少,强度不够;B、压力不够或涂胶量偏少或涂胶不均匀;C、板材精度差,胶水不能作为填缝剂;D、板材含油脂过多或表面有油污灰尘。

四、拼板质量事故的直观判断

当出现板材开裂后,将开裂处劈开观察,绝大部分均能查出问题的原因:

1、开裂处胶膜是白色--------A、固化剂配比偏少,正常应为黄色

2、开裂处胶膜呈网状-------A、压力不够;B、板材不平整;

3、开裂处胶膜呈波浪状------- A、胶水在加压时以表干,影响粘接力

4、开裂处看不见胶膜-------A、涂胶量偏少或涂胶不均匀,正常情况加压后板缝应呈均匀胶线或呈小珠状胶线;B、将开裂处用水滴在板材上,如果未出现白色,说明涂胶量不够

五、作业环境温度低于8℃以下,

可能出现粘接不牢

最直观的现象:胶膜发粘、发白、干燥速度慢、胶层粉化等。

如何正确使用顶立牌拼板胶?

拼板胶的粘接使用时,对被粘物表面处理要求非常高,否则即使再好的胶也不能达到好的粘接效果,应达到以下要求:

(1)将被粘接物表面刨光或砂光,加工精度控制在±0.1mm以内,确保基材表面平整、光滑,无节疤、无裂痕、无油污、灰尘;基材含水率调整到小于12%以下;相邻基材含水率相差不超过3%。

(2)主剂与固化剂按100:15(重量比)混合,并搅拌3分钟~5分钟,至乳液均匀。每批配胶量须在1小时内(20℃)用完,避免失效浪费。在使用过程中会出现少量气泡,经搅拌气泡会消除,不影响粘接质量。

(3)涂胶一遍即可,手工涂胶量为260g/m2~320g/m2(双面涂胶),机器涂胶可节省30%~40%,夏季涂胶量应稍大于冬季涂胶量,并尽量加快涂胶速度。

(4)涂胶后的集成材排放于压机上应在15分钟以内完成,夏季30℃以上时,最好在5分钟内堆积完毕。

(5)施加压力应确保均匀、保证足够力,加压压力一般控制在0.7MPa~1.5MPa之间。不同材料在不同作业温度下,加压时间及压力需调整,加压时间一般至少应45分钟左右,随温度降低而延长加压时间。施压过程中应避免振动或中途卸压停置。

(6)胶接件卸压后在20℃以上条件下养生24小时后再进行机械加工,72小时后方可达到最佳强度。

客户反馈拼板胶质量问题及解答实例:

有用户反映,使用顶立拼板胶有时感觉碰到固化后的胶较软,上机打磨粘砂纸,什么原因,如何解决?

公司派技术人员到该用户的施工现场进行实地查看,发现操作工在加入固化剂时,没有合适的计量设备,凭感觉来取用,造成有时量多,有时量少。另外,固体剂与主剂的搅拌也不是很均匀,有的地方没有固化剂。这种情况,在夏天温度高时不会感觉到明显不同,但当温度偏低时,则对后期固化有很明显的影响,导致胶液不能快速固化,影响打磨效果。建议用户准确计量主剂与固化剂的量,并要充分搅拌混合均匀。